① 怎么管理库存
三个分店的小库可以做总库的分库，每个分库可以建立一本帐，但出库手续必须定期交总库出账，而且每次分库从总库拿货时，总库都要和分库对帐，必要时总库要不定期对分库进行盘点，保证帐物相符。总库没有的货物可以由分库代购，代购的手续必须交总库办理，并且要补办总库出帐手续。
② 经销商如何做好库存管理
经销商要做好库存管理，至少需要避免走 进以下四大误区。 在库存管理方面，很多经销商往往陷入以下四大误区。
误区一： 爆饮爆食，导致库存积压 吃饭不能爆饮爆食，会造成后期的消化不良，进而影响整 个身体的健康。但在实际的库存管理过程中却经常存在爆饮爆食的现象，主要的原 因有公司任务的压力，采购对库存与销量不了解，仅凭意气办事造成的积压，贪小 利而购进大批销售速度缓慢的产品而造成的周转不畅等 正如消化不良会进而影响 其他器官的正常工作一平，一旦积压产生也有一系列的问题会出现：首先会导致公 司资金占用成本增加，而本来这些钱是可以放在银行赚取利息的其次会导致库容压 力增加，仓库管理员会打电话抱怨仓位不够，申请外租仓库还会导致仓库管理成本 增加，拣货的速度和准确率都会下降此外有保质期商品存在灭失风险…… 避免吃撑 的办法就是要清楚自己的饭量到底有多大。对于库存管理来说，避免积压首先要清 楚自己能销售多少，销售量的预测是最基本的要求。我们应该仔细对历史销售数据 进行分析和预测，而不是凭借大概的印象来判断。 就像我们不能把一天三顿饭合到 一顿吃一样，我们也不能一次下一个很大的订单，以“一劳永逸”。因此设定合适的 订货频率是非常必要的。当然凡事不能绝对，特殊情况也要特殊对待，比如节日备 货，比如批量采购会导致采购成本的减少，比如供应商存在短期货源不足时的抢货 等情况。 此外，我们往往会认为“积压了之后供应商可以给我退货啊”，实际上这确 实有一定作用，但只是一个补救的办法，应该尽量少用。这个道理就像我们吃饭吃 撑了就想办法“呕吐”出来一样，那滋味肯定很不好受，而且肯定伤身体。
误区二： 因噎废食，进入“饥饿状态” 有时人会在爆饮爆食后进入另一个极端状态，那就是是 “因噎废食”。往往在主动和被动的压货之后，因为产生了一系列不良后果，采购会 变得小心谨慎，对厂家的诱惑与忽悠都小心翼翼，对市场的需求变得不敢决策。很 多人自然而然的认为减少积压要减少订货和库存量，这往往会导致缺货情况的存在。 人体长期吃不饱而处于饥饿状态，自然会导致营养足，肌体活动能力下降。货源不 足，则会丧失交易的机会，引起顾客满意度降低，必然导致销售业绩的下滑。 该如何避免缺货呢应该对销售量有个预测，然后在常规产品上按“1.5倍原则”订货，在节假日卖场促销上与厂方 KA 密切联系，提前二个月备足卖场促销产品。建立 KA 储备库存，由采购与商场导购根据历史数据，相关厂方情况提出一个相对合理 的进货指标。
误区三：偏食，导致“隐性饥饿” 吃饭不能仅仅满足于吃饱，还要吃 得好，消除偏食。要说到偏食对人体有什么损害，很多人肯定比我更清楚。比如动 物性食物及脂肪摄入过高，谷类食物消费偏低并过于精细，钙、铁、维生素 微量营养素摄入不足，容易产生肥胖，间接引起高血压、高血脂、糖尿病等。库存管理也同样讲求“膳食搭配，营业均衡”，这就是库存结构的合理性问题。主要是进 货产品的细分管理问题 在家电销售中有时会遇上这样的例子，同一款式的电动须刀 连续几个月销售都在 1000 台以上，你按 1.5 倍库存进行了备货，但下个月的销售 却下降到了 500台左右，你百思不能其解，到终端一问，原来此产品有两种颜色， 由于央视广告的产品是红色，所以消费者对这种颜色产品购买量较大，而此批进货 由于没有注明颜色，进来的都是黑色的，造成了销量下降。 这就需要把库存管理中 的品类管理做得更细一步，销售预测上还不能仅仅满足于对总体销售量的预测，还 应该再细分一下。假如你负责的单品确实比较多，可以分小类规划确定库存结构， 如果单品数量不多的话甚至可以细分到单品。 目前看到比较先进的方法是 ABC 库存管理法，其实就是 80：20 准则在仓库管理中的应用，将 80的资金用于最畅销 20品类。ABC库存分类管理法就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存A 类、一般重要的库存B 类、不重要的库存C 类三个等级，然后针 对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。A 类物品，品种 比例为 10，年消耗的金额比例为 70，是需要重点管理的库存。B 类物品，品种比 20，年消耗的金额比例为20，是需要常规管理的库存。C 类物品，品种比例 70，年消耗的金额比例为10，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。
识区四：没有及时“排毒养颜”在库存管理过程中，我们往往会出现一些不适销商品、 坏损商品或亚健康状态商品。这些是库存管理中的垃圾。往往会成为沉淀库存长期 积压在仓库中。而影响我们库存周转的最大因素往往就是这些沉淀库存。中国古老 的养生方法讲究“排毒养颜”。如果长时间人不将人体中的垃圾排泄出体外，人体内 的毒素将会大大的累积，轻的在脸面上产生痘痘，重的可以演变成尿毒症 直肠癌等 而沉淀库存如果不及时处理同样会成为公司经营的“毒瘤”。 要想排毒，必须知道“库 龄”概念 人有年龄，库存产品也有库龄。在仓库中积压的时间长了，库存产品的自 身价值也会折损，一般仓库管理都会有“先进先出”的概念，产品自进仓之日起，品 类不同的产品有不同的库龄，如小家电一般为 60 天，厨卫产品为 90 天，两季产 45天，超龄产品一般每个月会减值 10-20。所以，定期的库龄预警机制就变 得非常必要。仓管人员定期发放仓库产品超龄警示表，如果产品超过库龄，马上启 动产品处理机制，这需要在管理层与财务上作好相应的衔接工作，做好产品折旧。 上四大误区是常出现的仓库管理问题，行业不同，管理方法也有少许差异，但避免四大误区的关键只有一条，那就是做好科学的销售预测。
③ 如何进行商品的库存管理
库存应该是每个开店老板的问题，不过只要用好的工具，库存就再也不是问题了，开店不仅要管库存，你进的货，卖的商品都要一清二楚。建议你用个商品管理的软件，比如生意专家就很好，把你进的货批量导入到系统里，就可以记录销售价，清楚的查看进价成本，核算你的利润，查看任意时段的销售情况，总之对于刚开店的人这算是比较简单实用的软件，主要是免费的，你可以试试哦!
④ 怎么做好安全库存的管理
安全库存量 = 标准差 X 服务因子。这个公式成立的条件是，交付周期(Lead Time)、订购周期(Order Cycle)以及预测期间(Forecast Period)三者都相同。
而实际上，这三个周期都相同的情况是难以达成的。因此，我们需要将这三个周期都加以量化，得到一个更加普遍适用的安全库存计算公式，即：安全库存量=标准差X服务因子X交付周期因子X订购周期因子X预测平均需求因子。
1. 交付周期因子(Lead Time factor)：用交付周期除以预测期间，再开平方。
2. 订购周期因子(Order-cycle factor)：用预测期间除以订购周期，再开平方。
⑤ 如何做好库存管理
如何做好库存管理如下：
1， 对于仓库物品归类管理，清点，记录。
2 ， 对于每日仓库进出货物认真清点。
3 ， 最后做好日报表、月报表、年报表。
⑥ 怎么管理好仓库库存.
表格现在都没人用了，跟手动差不多，挺费劲的，楼主可以试试用软件管理，网络。。一下。。。象过河，很有特色的软件，
⑦ 如何加强企业库存管理
1．委托保管方式
接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量子生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。日本宫山售药及我国天津通讯广播器材公司就是采用这种方式实现零库存的。
2．协作分包方式
即美国的“sub——com”方式和日本的“下请”方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以干百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按全企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到零库存的目的。主企业的产品(如家用电器、汽车等)也分包给若干推销人或商店销售，可通过配额、随时供给等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。
3．轮动方式
轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。
4．准时供应系统
在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，广泛采用此轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。
5．看板方式
是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片”制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。
6、水龙头方式
是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资，主要是工具及标准件。
7．无库存储备
国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战略物资做成隔音墙、路障等储备起来，以备万一。在仓库中不再保有库存就是一例。
8．配送方式
这是综合运用。上述若干方式采取配送制度保证供应从而实现零库存。
⑧ 如何做好仓库库存的管理
转载以下资料供参考
仓库管理制度
一、目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
仓库工作人员
三、职责
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；
四、验收及保管
1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a） 未经总经理或部门主管批准的采购。 b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c） 与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 4 物资退库仓库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、规定
1仓储管理规定 1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。 1.1.1入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。 1.1.2出库 对于生产部门领料的话根据BOM表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。 对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。 把你的作业单据整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算。 1.1.3保管 合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。 以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。 1.2物料收货及入库 1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 1.2.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 1.2.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 1.2.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 1.2.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。 1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。 1.2.10 入库物料需要摆放至指定储位。 1.2.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。 1.3 物料出库（出库领料） 1.3.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。 1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。 1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。 1.3.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。 1.4 工具借用 1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。 1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。 1.5 工具归还 1.5 .1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。 1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。 1.6 物料及工具报废 1.6.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。 1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。 1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。 1.7 退货物料处理 1.7.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。 1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。 1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。 1.8 仓库卫生、安全管理 1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。 1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 1.8.5 安全 1.8.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 1.8.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 1.8.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。 1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 1.9 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 1.9.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 1.9.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。 1.10 单据、卡、帐务管理 1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。 1.10.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。 1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。 1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。 1.11 盘点管理 1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。 1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。 1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 1.12 帐物不符处理 1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 2 包装管理规定 2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。 2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货 2.2 包装前物料确认 2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。 2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。 3 仓库工作作风及态度 3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 4 其他 4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。 4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。 4.3上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。 4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。 4.5仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。 4.6对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。 4.7 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 5 奖惩规定 5.1 工作评估 5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献； 5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求； 5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率； 5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。 5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。 5.2 奖惩级别 5.2.1 奖励 5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。 5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。 5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。 5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。 5.2.2 惩罚 5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。 5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。 5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。 5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。 5.3 奖惩原则 5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。 5.4 奖惩规定 5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。 5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。
⑨ 做好库存管理要注意哪三方面
库存管理涉及内容颇多，包括货品的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。想要做好库存管理应做到以下几点：
1、要进行定位管理，将不同的商品分类、分区并用货架放置。最好有区域的划分大量存储区，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上，当然也要设有退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2．最好在显眼处放置一张货品类型放置解说图，方便新员工熟悉。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
3．储存商品不可直接与地面接触。避免潮湿的同时看起来也要规范整齐些
4．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7． 仓库管理软件操作人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品对时间要求高的要采取专门的对应措施。
10．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
⑩ 怎么合理的控制好库存，减少呆滞件的存放谢谢！
1.任何行业库存都可以得到有效控制，汽车配件库存控制不难
2.首先需要确认出一个库存控制的流程
3.库存控制是一个系统工程，她牵涉到市场的变化、计划的应对、采购的执行、仓储管理、设计研发等各方面
4.需求与供应链管理，最基础的工作是库存数据的准确性
销售计划的准确性，物料计划的合理性是减少库存的重要方面
采购的准时交货和交货柔性是执行层面的最重要的因素
5.很多中小企业认为，仓储管理是库存控制的关键，其实不然，仓储管理只是一个执行层面的东西