1. 產品質量抽檢率是多少
如何強化企業的產品質量管理 [ 錄入者:admin | 作者:未知 | 來源:網路採集所得| 瀏覽:107次 ] 質量是企業的生命。在現代國際社會，企業的競爭實質上是產品的競爭，而產品的競爭力主要體現在質量上。世界著名企業之所以具有強大的競爭力，很重要的一點，就在於它們始終圍繞產品質量既是挑戰又是機遇這一主題，改善經營管理，發展新技術，從而生產出質量更高的產品。 （1）美國摩托羅拉公司運用西格瑪公式控制產品質量。 美國摩托羅拉公司於80年代中期將西格瑪管理公式應用到質量管理之中。西格瑪是一個統計學符號：標准偏差值。把這一概念應用到質量管理上就成了：西格瑪指標越高，則達到質量標準的產品所佔比例越高或次品所佔比例越低。例如，假設公司要生產1mm厚的錫盤，誤差不能超過0．1mm，再假定有95％的錫盤達到了這個標准，按常理說已經很不錯了，但卻只達到2個西格瑪，即每100萬個錫盤中有4．5個厚度誤差超過了0．1毫米，而要達到6個西格瑪，不達標的錫盤只能有3．4個，這對於任何企業來說都是質量管理上的巨大飛躍。目前摩托羅拉質量管理已達到6個西格瑪，也就是說它們生產的每100萬個產品只僅有幾個次品。實行6個西格瑪管理方式的關鍵是收集兩種信息：即顧客需要什麼樣的產品和公司產品的構成。第一項工作一般是通過調查來完成；第二項工作則需要把一個組織的工作分解為具體的過程，然後再測定每一過程的殘次率。摩托羅拉公司在應用西格瑪管理公式中，先培訓一批工人骨幹，教給他們先進的統計技術，然後再由這些工人把這種管理方式推廣到整個公司。西格瑪管理公式使摩托羅拉質量管理方式發生了根本性變化。傳統的質量管理方式是通過檢查最終產品來中國範例測定產品質量，而西格瑪管理公式旨在控制整個生產過程。用企業管理的術語來講，實行西格瑪管理意味著從「可接受的管理水平」上升到「統計過程式控制制」的水平上。摩托羅拉產品是由成百上千個元件構成的，把質量控制的焦點從最終產品轉向整個生產過程，大大減少了次品數量，提高了電子產品的精度要求。 （2）杜邦公司的1％＝100％質量管理公式。 在杜邦公司的高層決策和經營人員中，流傳著一個公式：1％＝100％。這一看似荒謬的公式，卻直接道出公司對待產品質量的嚴謹態度。他們認為，如果企業100隻產品中99隻優良，只有一隻有差錯，只能算一等品（在杜邦的質量等級上，一等品是列為不良品的），那麼，在買到這1隻有差錯產品的消費者的心目中，你的產品質量並不高，經過他的宣傳，就會有更多的人認為你所有產品都有問題。為此，杜邦公司不斷升級產品質量實現目標。80年代後，杜邦公司提出了實現質量「零差錯」目標，要求以消滅不良品為原則，使所有的杜邦產品100％地達到優良等級。從那以後，他們藉助科學管理，運用先進機械設備，特別是注重引入電腦控制機制，使產品質量優良率不斷上升，很快就實現了「零差錯」的質量目標． （3）美國％公司提出「寧願不當第一，但是質量要第一」的質量口號。「寧願不當第一，但是質量要第一」口號的意思是說，在產品開發上，可以不爭先，不超時髦，但是產品的質量一定要保持優良。美國HP公司深深懂得產品的優良是贏得信譽、提高競爭力、占據市場的最有力的武器。為此，公司的質量管理是從產品的設計、研製階段開始抓起，貫徹到生產與銷售的全過程中去，並反饋回設計部門。這種閉路網路狀的管理，要求設計、生產和銷售部門共同對質量負責，絕非檢驗部門一家之責。在設計與生產階段，技術人員常把產品正常工作的溫度、濕度、振動等極限參數加在產品上，有意使產品出現故障，然後分析失效過程與機理，獲得排除產品隱患的重要線索，採取正確措施，使產品在正常的工作條件下質量得到長期的保證。HP公司在世界60多個國家設有180多個經銷處，公司規定必須定期報告對產品質量的反映，提供有關質量分析報告，這些信息很快反饋回設計部門，使新型號產品在質量上更上一層樓。 （4）美國西方電訊公司從客戶的眼光中尋找產品的質量缺點。西方電訊公司是美國電話電報公司所屬的電話設備製造公司，公司對質量的重視程度之高，令人難以想像。產品檢驗經理布雷斯直言不諱地說，必須從產品上找出缺點，才算盡到職責，所謂產品是否有缺點，是由客戶的眼光來決定的，而不是生產者。為此，電訊公司專門僱用1100名檢查人員，監督生產線上的質量管理工作。監察人員定期檢驗產品零件的生產設備，把不合格的送回重修，並把所有發現錯誤的數量，列成統計圖表，以了解產品狀態。如果錯誤太多，監察人員就把這些情形報告督導，督導可以立刻停止生產作業，直到找出症結，加以修整後才恢復生產。監察人員隨時了解生產線上的作業情況，向督導作詳細確定的報告，督導則須負起維護產品質量和產量的雙重責任。質量管理人員檢查過的產品，由產品檢查人員再次做最徹底的檢驗，除質量管理部門外，在喬治亞州的首府還設有維護中心，負責修理和檢驗產品。每5個星期，產品檢驗部門根據檢驗經過，寫出2份報告，一份送工廠主管和執行廠務經理，一份轉送公司總裁。由於產品檢驗制度的完備，客戶們對產品根本不需再次驗收。西方電訊公司本身由於重視改進質量，從而在客戶中建立了良好的信譽。 （5）賓士汽車公司「精益求精」的質量原則。100多年來，「精益求精」一直是賓士汽車公司的經營宗旨。在整個生產、經營過程中，從產品構思、工藝設計、樣車研製、批量生產直至售後服務，「精益求精」四個字一直貫徹始終。為保證產品質量，真正做到不合格的零部件堅決不用、不合格的成品堅決不出廠，在賓士汽車公司，從上到下形成了一個質量控制、監督網，各廠、車間、班組層層設立了質量保證機構，派有專人檢驗質量。在賓士汽車公司的工廠中，搞生產的工人有1燉7是進行質量控制和檢驗的，單一個引擎就要經過42道檢驗。隨著專業化協作的加強，賓士公司許多零部件由協作廠提供，而零部件的質量直接影響到汽車的質量，為此，賓士公司檢查協作廠商所提供零配件的工作人員有1300多名，並規定：如果一箱里有一個零件不合格就全部退貨。由於長期嚴格堅持這一制度，協作廠商都能自覺地提高零部件質量。為幫助協作廠共同提高質量，賓士公司也經常組織技術力量對協作廠開展技術咨詢服務。堅持「精益求精」的原則還體現在賓士汽車公司高質量的售後服務上。 （6）日本精工企業集團的「全球質量保證書」。人們都知道精工牌產品質量好，這與精工企業集團嚴格的質量管理制度是分不開的。精工電子工業公司常務董事長永田保潔說，競爭越激烈，越需要生產出物美價廉的商品，否則就無法生存。精工企業集團從50年代開始實行全面質量管理制度，各個公司和工廠都設立了質量管理機構，從總經理到一般職工，從生產領域到銷售部門都開展質量管理活動。在車間，每8個人組成一個質量管理小組，小組有好的建議，可隨時填寫卡片上報，一經採納，就根據經濟效益給予一定獎金。精工手錶組裝後，要送到實驗室反復進行耐高溫、耐低溫、耐光、耐熱、抗沖擊、防磁、防震、防水和防塵等700多項實用模擬試驗，各種試驗全部通過才算合格。精工企業集團銷售的精工牌產品均附有「全球質量保證書」，它通過世界各地的鍾表維修網點為消費者提供良好的售後服務。 （7）日本松下公司的質量管理系統工程。1984年，英國對歐洲市場上的電視機進行了一次抽檢，結果日本松下公司的產品榮獲第一名，開箱合格率100％。擁有20萬員工、子公司遍布世界各國的日本松下電器公司高度重視產品質量，把公司的各子公司、各事業部、各部門、全體職工組織起來，圍繞公司的質量方針，制訂質量計劃，確立質量目標體系，在產品形成的全過程中實行系統管理，從而有效地建立了質量管理系統工程。松下公司對產品質量的要求是十分嚴格的。一般企業都從經濟意義上來對待質量問題，當次品率從10％降到5％時，經濟效益會大大提高，但從5％降到1％時，經濟上就不一定合算了，可是松下公司卻在達到1％後還要想方設法降到0．1％、0．01％、直到0。松下公司牆上的質量圖表，廢品率不是以百分之幾表示，而是以萬分之幾表示的。松下公司目前的廢品率為0．03％～0．05％，近期目標為0．01％～0．02％，而長遠目標是0。松下公司還始終把產品開發中的質量保證放在極重要的地位。
2. 保險公司開辦的一年期以上人身保險產品取得的保費收入免徵增值稅備案需要提交什麼資料
：根據《關於全面推開營業稅改徵增值稅試點的通知》（財稅〔2016〕36號）附件3《營業稅改徵增值稅試點過渡政策的規定》第一條（二十一）的規定，下列項目免徵增值稅：
保險公司開辦的一年期以上人身保險產品取得的保費收入。
一年期以上人身保險，是指保險期間為一年期及以上返還本利的人壽保險、養老年金保險，以及保險期間為一年期及以上的健康保險。
人壽保險，是指以人的壽命為保險標的的人身保險。
養老年金保險，是指以養老保障為目的，以被保險人生存為給付保險金條件，並按約定的時間間隔分期給付生存保險金的人身保險。養老年金保險應當同時符合下列條件：
1．保險合同約定給付被保險人生存保險金的年齡不得小於國家規定的退休年齡。
2．相鄰兩次給付的時間間隔不得超過一年。
健康保險，是指以因健康原因導致損失為給付保險金條件的人身保險。
3. 銀保產品消費者購買一年期以上的人身保險
保險小編幫您解答，更多疑問可在線答疑。
近期，有媒體報道，消費者到銀行存款，被銷售人員誤導購買了保險產品，引發關注。對此，中國銀行保險監督管理委員會日前發布消費提示稱，個別金融機構、保險銷售人員的銷售誤導行為，影響行業形象，侵害消費者合法權益。消費者在購買銀保產品時需要謹防以下三類銷售誤導行為：
4. 產品質檢標準是什麼
產品質檢標准 產品為加強質量的監督管理，減少廢品的發生，完善檢驗工作，持續有效全面貫徹執行ISO9000國際質量體系認證標准，特製定產品過程式控制制方法：
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術標准、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。
2、操作者加工首件（包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，並對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，並認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，並負責賠償。
二、聯檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發現不合格產品應及時與檢驗員聯系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。
三、巡檢
1．檢驗員必須根據技術要求對產品作巡迴抽樣檢查，如發現不合格產品，應立即向操作者提出，並責成其找出原因。待解決問題後才能繼續生產。
2．檢驗員必須對巡迴抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少於2次，以及每次抽檢數量不少於1件並填寫《原始記錄表》。
3．在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的一切後果，由操作者負全部責任。
四、終檢
1．生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發現有不經檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。
2．檢驗員對完工的產品（包括半成品，成品，外協件，外購件）應根據圖紙，工藝和有關技術標准實行全檢或抽樣檢查，如發現有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。
3．檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少於5%，重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節輕重給予處罰。
4．對於檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，並通知班組織或車間，返工後重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。並由車間報請公司給予行政處罰。對於超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門（或有關技術員）決定處理意見，回用品按次品處理，（次品不計發工資，造成廢品的按公司規定賠償損失）。
5．檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發現有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。
6．檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，並如實填寫合格產品、次品、廢品數量。
五、總裝檢驗
1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發現問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質量。
2．在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格後，辦理合格證。
六、產品標志說明
1、為了實現可追溯性，生產中採用產品工序流程卡（可以在原工藝流程卡的基礎上修訂），表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標志和記錄，由生產車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉序，同時在產品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產品進行隔離處置，同時在產品工序流程卡上記錄，並終止該流程卡，事後追究。
2、檢驗狀態標識，採用標牌*產品轉序卡）分三種如下：
合格綠色
不合格（包括翻修品、次品、廢品）紅色
待檢黃色
七、外協/外協物資的驗收
1、查驗收據：檢驗所需要的技術依據合同或協議書，由生產部門/技術部進行配合。其中包括企業標准，檢驗規范，技術條件，技術圖樣等。
2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/生產部門/技術部進行配合。
3、物資到貨後，接到通知登記做好記錄，按產品類別進行檢驗。
4、對屬於檢查驗證產品，檢查內容如下：
a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。
b、根據供方提供的質保書，發貨單據，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特徵等是否與標准相符。
c、對產品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。
5、對屬於檢查驗收類產品按以下的方法檢查：
a、第一類產品：數量1-100件抽檢50%
101-500件抽檢40%
500-1000件抽檢30%
1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行；
b、第二類產品：數量1-500件抽樣不少於10%
500-1000件抽樣不少於8%
1001-2000件抽樣不少於5%
2000件以上按3%，放寬一次檢查方案執行。
c、對於產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行；
d、對於產品質量不穩定和新開發的供貨方按第一類檢查方案執行；
6、經檢驗或嚴整合格後，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫並作好記錄。
7、經檢驗或嚴正後，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫並作好記錄。
8、供方發生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發出通知，質檢部對其提供的產品質量進行驗證和考核；
a、產品由一個供方轉為另一個供方；
b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化；
c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化；
d、產品不合格的限期整改時；
e、產品停止供貨6個月；
9、不合格的產品的處置：
a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格，由主管技術員復檢，如復檢不合格，可以判定為不合格；
b、采購部對不合格產品應如數退回；
c、對出不合格產品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢；
10、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識並記錄。
八、計量器具管理和保養制度、
1、計量器具是產品質量管理的重要環節，由質檢部統一管理公司的量具和測量儀器。
2、建立計量器具台帳，按工藝要求配備。
3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。
4、量具的發放由車間，經副總，總工批准，質檢部簽字後取用，並做好記錄收回舊量具。
5、量具修理後，專用檢具在使用過程中發現異常情況應立即停止使用，並按要求進行檢定，達到規定要求才可使用。
6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。
7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。
8、非計量檢修人員，嚴禁自行拆卸，修理或改裝量具，發現問題即使送質檢部進行鑒定並安排檢測。
9、量具是用於測量的工具，不允許當做其它工具使用。
10、量具使用完畢，要及時擦乾凈，放入量具包裝盒內，對於封存量具，各方面有塗上一層防銹油。
九、生產工人等一切有關人員有權對檢驗員有權對檢驗員的檢驗行為進行監督。