倉儲管理儲蓄業務原則

A. 倉儲的八大原則是什麼倉庫管理工作有什麼基本原則

一、倉儲的八大原則

以周轉率為基礎法則、產品相關性法則、產品同一性法則、產品互補性原則、產品相容性法則、產品尺寸法則、重量特性法則、產品特性法則。

二、倉庫管理的工作原則

1、面向通道進行保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。

3、根據出庫頻率選定位置。

4、同一品種在同一地方保管。

5、根據物品重量安排保管的位置。

6、依據形狀安排保管方法。

7、依據先進先出的原則。

拓展資料

1、倉儲是一種物流活動

倉儲首先是一項物流活動，或者說物流活動是倉儲的本質屬性。倉儲不是生產、不是交易，而是為生產與交易服務的物流活動中的一項。應該與其它物流活動相聯系、相配合。這一點與過去的「倉庫管理」是有重大區別的。

2、倉儲的基本功能

倉儲的基本功能包括了物品的進出、庫存、配送也是傳統倉儲的基本功能,物品的出入庫及在庫管理相結合、共同構成現代倉儲的基本功能；

3、倉儲的目的

倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求。這與過去僅僅滿足 「客戶」的需求在深度與廣度方面都有重大區別。誰委託、誰提出需求，誰就是客戶；客戶可能是上游的生產者、可能是下游的零售業者，也可能是企業內部，但倉儲不能僅僅滿足直接「客戶」的需求，也應滿足「間接」客戶即客戶的客戶需求；倉儲應該融入到供應鏈上下游之中，根據供應鏈的整體需求確立倉儲的角色定位與服務功能。

4、倉儲的條件

倉儲的條件是特定的有形或無形的場所與現代技術。說「特定」，是因為各個企業的供應鏈是特定的，倉儲的場所當然也是特定的；有形的場所當然就是指倉庫、貨場或儲罐等，現代經濟背景下，倉儲也可以在虛擬的空間進行，也需要許多現代技術的支撐，離開了現代倉儲設施設備及信息化技術，也就沒有現代倉儲。

（拓展資料：倉庫管理——網路）

B. 倉庫管理的五大原則

倉庫管理五大原則：

1、面向通道進行保管。

為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。

有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3、根據出庫頻率選定位置。

出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4、同一品種在同一地方保管。

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據物品重量安排保管的位置。

安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

(2)倉儲管理儲蓄業務原則擴展閱讀

儲存原則

1.存儲規定

防火、防水、防壓、防潮。

定點、定位、定容、定量。

先進先出。

2.物料存儲要分門別類，按「先進先出」原則堆放物料，填寫《物料標識卡》等標識，尾數應貼上「尾數標簽」或做好尾數標識，並有相應的台賬、卡賬以供查詢。

3.對因有批次規定、色別規定等特殊原因而不能混放的同一物料應分開擺放。

4.物料儲存要盡量做到「上小下大，上輕下重，不超安全高度」。

料不得直接置於地上，必要時加墊板、紙皮或置於容器內，予以保護存放。

5.任何物料不得堆放在倉庫通道上，以免影響物料的收發。

C. 倉儲管理應遵循哪些原則

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一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。
二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。
四、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。
五、「六不入」原則：
1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續；
2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續；
3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續；
4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。
六、「五不發」原則：
1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發放物料；
2、手續不符合要求的，不能發放物料；
3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放；
4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。
七、一次出庫原則：
物料出庫必須准確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
八、門禁原則：
1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；
2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
九、「日事日畢、日清日高」原則：
1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。
2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
十、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則

D. 倉儲的基本原則是什麼

一、效率的原則

效率是指在一定勞動要素投入量時的產品產出量。只有較小的勞動要素投入和較高的產品產出量才能實現高效率。高效率就意味著勞動產出大，勞動要素利用率高，高效率是現代生產的基本要求。倉儲的效率表現為倉容利用率、貨物周轉率、進出庫時間、裝卸車時間等指標上，表現出「快進、快出、多存儲、保管好」的高效率倉儲。
倉儲生產管理的核心就是效率管理，實現最少的勞動量的投人，獲得最大的產品產出。勞動量的投入包括生產工具、勞動力的數量以及他們的作業時間和使用時間。效率是倉儲其他管理的基礎，沒有生產的效率，就不會有經營的效益，就無法開展優質的服務。
高效率的實現是管理藝術的體現，通過准確的核算、科學地組織、妥善地安排場所和空間、機械設備與人員合理配合，部門與部門、人員與人員、設備與設備、人員與設備之間默契配合，使生產作業過程有條不紊地進行。
高效率還需要有效管理過程的保證，包括現場的組織、督促，標准化、制度化的操作管理，嚴格的質量責任制的約束。現場作業混亂、操作隨意、作業質量差甚至出現作業事故顯然不可能有效率。

二、經濟效益的原則

廠商生產經營的目的是為了追求獲得最大化利潤，這是經濟學的基本假設條件，也是社會現實的反映。利潤是經濟效益的表現。

利潤=經營收入一經營成本一稅金

實現利潤最大化則需要做到經營收入最大化和經營成本最小化。
社會主義企業經營也不能排除為了追求利潤最大化的動機，作為參與市場經濟活動主體之一的倉儲業，也應圍繞著獲得最大經濟效益的目的進行組織和經營。但也需要承擔部分的社會責任，履行環境保護、維護社會安定的義務，滿足社會不斷增長的需要等社會義務，實現生產經營的社會效益。

三、服務的原則

倉儲活動本身就是向社會提供服務產品。服務是貫穿在倉儲中的一條主線，從倉儲的
定位、倉儲具體操作、對儲存貨物的控制都圍繞著服務進行。倉儲管理就需要圍繞著服務定位，如何提供服務、改善服務、提高服務質量開展的管理，包括直接的服務管理和以服務為原則的生產管理。
倉儲的服務水平與倉儲經營成本有著密切的相關性，兩者互相對立。服務好，成本
高，收費則高，倉儲服務管理就是在降低成本和提高(保持)服務水平之間保持平衡。倉
儲企業進行服務定位的策略：
進入或者引起競爭時期：高服務低價格且不惜增加倉儲成本。
積極競爭時期：用較低的成本實現較高的倉儲服務。
穩定競爭時期：提高服務水平維持成本不變。
已佔有足夠的市場份額處於壟斷競爭(寡頭)：服務水平不變，盡力降低成本。
退出階段或完全壟斷：大幅降低成本，但也降低服務水平。

E. 倉儲管理的基本原則是

倉儲管理的基本原則

一、效率的原則

效率是指在一定勞動要素投入量時的產品產出量。只有較小的勞動要素投入和較高的產品產出量才能實現高效率。高效率就意味著勞動產出大，勞動要素利用率高，高效率是現代生產的基本要求。倉儲的效率表現為倉容利用率、貨物周轉率、進出庫時間、裝卸車時間等指標上，表現出「快進、快出、多存儲、保管好」的高效率倉儲。
倉儲生產管理的核心就是效率管理，實現最少的勞動量的投人，獲得最大的產品產出。勞動量的投入包括生產工具、勞動力的數量以及他們的作業時間和使用時間。效率是倉儲其他管理的基礎，沒有生產的效率，就不會有經營的效益，就無法開展優質的服務。
高效率的實現是管理藝術的體現，通過准確的核算、科學地組織、妥善地安排場所和空間、機械設備與人員合理配合，部門與部門、人員與人員、設備與設備、人員與設備之間默契配合，使生產作業過程有條不紊地進行。
高效率還需要有效管理過程的保證，包括現場的組織、督促，標准化、制度化的操作管理，嚴格的質量責任制的約束。現場作業混亂、操作隨意、作業質量差甚至出現作業事故顯然不可能有效率。

二、經濟效益的原則

廠商生產經營的目的是為了追求獲得最大化利潤，這是經濟學的基本假設條件，也是社會現實的反映。利潤是經濟效益的表現。

利潤=經營收入一經營成本一稅金

實現利潤最大化則需要做到經營收入最大化和經營成本最小化。
社會主義企業經營也不能排除為了追求利潤最大化的動機，作為參與市場經濟活動主體之一的倉儲業，也應圍繞著獲得最大經濟效益的目的進行組織和經營。但也需要承擔部分的社會責任，履行環境保護、維護社會安定的義務，滿足社會不斷增長的需要等社會義務，實現生產經營的社會效益。

三、服務的原則

倉儲活動本身就是向社會提供服務產品。服務是貫穿在倉儲中的一條主線，從倉儲的
定位、倉儲具體操作、對儲存貨物的控制都圍繞著服務進行。倉儲管理就需要圍繞著服務定位，如何提供服務、改善服務、提高服務質量開展的管理，包括直接的服務管理和以服務為原則的生產管理。
倉儲的服務水平與倉儲經營成本有著密切的相關性，兩者互相對立。服務好，成本
高，收費則高，倉儲服務管理就是在降低成本和提高(保持)服務水平之間保持平衡。倉
儲企業進行服務定位的策略：
進入或者引起競爭時期：高服務低價格且不惜增加倉儲成本。
積極競爭時期：用較低的成本實現較高的倉儲服務。
穩定競爭時期：提高服務水平維持成本不變。
已佔有足夠的市場份額處於壟斷競爭(寡頭)：服務水平不變，盡力降低成本。
退出階段或完全壟斷：大幅降低成本，但也降低服務水平。

F. 簡述倉儲管理的服務原則

效率，經濟效益和社會效益相統一，服務。倉儲是物流與供應鏈中的調度中心。倉儲直接與供應鏈的效率和反應速度相關。人們希望現代倉儲處理物品的准確率能達到99%以上，並能夠對特殊需求做出快速反應。當日配送已經成為許多倉庫所採用的一種業務方式。客戶和倉庫管理人員不斷提高精確度、及時性、靈活性和對客戶需求的反應程度等方面的目標。倉儲是物流與供應鏈中的增值服務中心。現代倉儲不僅提供傳統的儲存服務，還提供與製造業的延遲策略相關的後期組裝、包裝、打碼、貼嘜、客戶服務等增值服務，提高客戶滿意度，從而提高供應鏈上的服務水平。可以說，物流與供應鏈中的絕大部分增值服務都體現在倉儲。倉儲還是現代物流設備與技術的主要應用中心。供應鏈一體化管理，是通過現代管理技術和科技手段的應用而實現的，效率，促進了供應鏈上的一體化運作，而軟體技術、互聯網技術、自動分揀技術、光導分揀、RFID、聲控技術等先進的科技手段和設備的應用，則為提高倉儲效率提供了實現的條件。

G. 商品儲存的原則有哪些

商品合理儲存原則

(1)科學的確定商品存放地點
商品的存放要根據商品的性能、種類、品種、規格等要求進行。嚴禁危險品和一般商品混存，毒品和食品混存，性能互相抵觸、互相串味的商品混存；要便於尋找檢查，便於進行商品養護，便於倉庫業務操作，便於儲存商品的先進先出。
(2)合理使用倉容
倉容是指倉庫能夠用於堆放商品的容量，由倉庫的面積和高度或載重量構成。最大限度符合商品存放規定，科學、合理地利用倉容。
(3)實行分區分類、貨位編號的管理方法
為了遵循商品存放地點的規定，合理存放商品，必須根據商品的自然屬性和倉庫的建築設備條件，採取倉庫分區管理，商品分類存放，並且按順序編號。
(4)科學的堆碼商品
堆碼商品時，必須根據商品的性能、包裝形狀和倉庫設備條件，選擇合適的垛形，並在安全、方便、節約的原則下合理堆放，增加單位面積商品的儲存量。
(5)正確使用苫墊
「苫墊」是指對堆碼成垛的商品上苫下墊。上苫即苫蓋，是商品貨垛的遮蓋物；下墊即墊底，是指貨垛底層的物料鋪墊。
(6)建立商品保管賬、卡
為了加強庫存商品的管理，及時了解所儲商品的數量動態，防止差錯，必須建立商品保管賬、卡。商品保管賬是用於記錄所儲商品的數量動態，它必須真實反映庫存商品情況，便於倉庫清查、盤點。商品保管卡通常一貨一卡，懸掛在貨垛或貨架明顯處。
(7)搞好商品養護
入庫商品，完成堆垛，建立貨位卡後就進人儲存保管階段。在此階段，應加強商品保養和維護，貫徹「以防為主，防治結合」的方針，確保商品的安全。
(8)採用有效地儲存定位系統（「四號定位」方式、電子計算機定位系統）。

H. 倉儲管理應遵循的原則有哪些

一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。
二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。
四、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。
五、「六不入」原則：
1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續；
2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續；
3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續；
4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。
六、「五不發」原則：
1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發放物料；
2、手續不符合要求的，不能發放物料；
3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放；
4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。
七、一次出庫原則：
物料出庫必須准確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
八、門禁原則：
1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；
2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
九、「日事日畢、日清日高」原則：
1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。
2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
十、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則