保險公司精益化管理項目

① 精益管理項目是什麼意思啊

1. 精益管理項目即用精益管理理念管理的項目，精益管理源自於精益生產（lean proction），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
   

2. 精益管理源於精益生產。精益生產（LP—Lean
   Proction）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過「國際汽車計劃（IMVP）」對全世界17個國家90多個汽車製造廠的調查和
   對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式。

② 財險公司精益化管理

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精益化管理源於精益生產,精益化管理是美國研究人員通過大量實地考察與研究,在對西方大量生產方式與日本豐田生產方式對比分析的基礎上,於1990年提出的管理方式。它是一種指導思想、一種工作態度、一種管理藝術,它所追求的就是「精益求精,與時俱進,善始善終」,它並不是一種固定的模式,即精益化管理是一種全新的企業管理、經營運作理念、方法、技術、工具等集成的科學體系。在這一體系中,以人的精益為本是企業文化的基石,價值流是管理關注的焦點,精益求精是管理追求的目標,杜絕消耗資源但不創造價值的活動,以實現企業價值的最大化為主旋律。
精益化管理中的「精」是精細,提煉去粗,精心篩選,從而找到解決問題的最佳方案;「益」,為效益,精益求精,效益為本,在解決問題的過程中落腳於收益。「精」是手段,「益」為目的。精益化管理就是要以最小的投入,取得最大的產出,並用最快的速度設計生產出來,以最低的成本、合理的價格在市場上銷售,以明顯的競爭優勢,全面、靈活、優質的服務和產品為顧客提供滿意的服務,把成果最終落實到經濟效益上。

③ 精益管理推進項目有哪些

一、活動與平衡，消除等候
在製造業，工業工程師將業務分解成若干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時刻大致相同。政策是避免排隊、回溯和返工，使悉數進程可以不間斷地順利運轉。
二、「拉動式」生產使流程與需要同步
「拉動式」生產保證公司的流程與客戶的需要同步。在工廠中完成「拉動式」生產一般需要樹立一個「看板」，建立明確的客戶需要信號，發動生產流程。「拉動式」生產相同適用於非製造業：保證公司的流程可實時呼應客戶的需要，同時所有活動與需要保持同步。
三、減少冗餘，提高價值
簡化流程，以消除浪費、發明價值指的就是減少冗餘。在製造業中，這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產過程中的削減冗餘還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復獲取一樣數據、搜集無用信息、矯枉過正等。
四、繼續改進，不斷完善
日本的繼續改進理念Kaizen和歐美企業的繼續改進是發明精益環境的根本。該辦法可實現逐步完善或漸進式改進，且估計將來這些改變將更加明顯。為了獲得最大效益，繼續改進工作應充分利用與運營最有關的知識。當前，對比盛行的一種東西是「繼續改進項目」(KaizenEvent)，即有關人員擬定流程改進辦法的會議。這個東西相同適用於改進非製作流程，只要讓每天經歷流程的人員參與進來即可。
五、精益工作的成功要素
無論在何處實施精益戰略，成功的關鍵並無二致：領導力、規劃和概念驗證試點。首先，成功的執行從管理開始。從任命某位執行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益管理項目需要概念設計和項目規劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執行過程。最後，在可控范圍內，應對主要流程變更進行小規模測試。

④ 如何有效進行精益項目管理

1、項目管理的過程

項目管理全過程包括以下工作：

•制定目標

•組建項目組

•制訂項目計劃

•處理項目變化

•控制實際進展

•整理、完善技術檔案

•形成知識網路

5、導入項目宣貫

6、項目沖突管理

7、項目過程管理

⑤ 保險公司精細化管理

好奇的問一句，您為什麼要問這個問題？
精細化管理是一種理念，一種文化。它是源於發達國家（日本20世紀50年代）的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，並將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所佔用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。現代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正，及時處理等等。精細管理是整個企業運行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華、技術精華、智慧精華等來指導、促進企業的發展。只有深諳和運用管理精髓的企業家或企業管理者才能在企業成功發展中充分運用。它的精髓就在於：企業需要把握好產品質量精品的特性、處理好質量精品與零缺陷之間的關系，建立確保質量精品形成的體系，為企業形成核心競爭力和創建品牌奠定基礎。它的精密也在於：企業內部凡有分工協作和前後工序關系的部門與環節，其配合與協作需要精密；與企業生存、發展的環境的適宜性需要精密，與企業相關聯的機構、客戶、消費者的關系需要精密。
推進精細化管理的三個條件：
一、精細化管理要求建立現代企業制度，並首先是決策科學化、精細化可以肯定地說，精細化管理科學概念在「『精細化』的背後，是對科學的執著追求，是一種上下一心追求極致的大眾思維模式，它建立在『法制』的社會基礎之上。」而非「人治」的企業之中。一個企業能否生存發展，決策的科學化、精細化起著決定性的作用。「精者，去粗也，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案；細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內在聯系和規律性。」這段話用在企業經營管理決策上最恰當不過了，可以作為企業經營管理決策時的座右銘。二、精細化管理要為企業科學定位，擬定標准，循序漸進其實一個家庭，一個單位，一個企業，不管是大、中、小企業，都可以進行精細化管理。可是，為什麼有些企業不能把精細化管理進行到底，為什麼看不到精細化管理帶來的顯著效益？有兩點值得我們注意：一是形而上學地機械地模仿外來的精細化管理經驗，沒有讓其本土化，民族化；二是對自己的企業沒有一個清醒地認識，沒有一個科學的定位，急功近利，眉毛鬍子一把抓。基於這兩點，要想真正推行精細化管理是不可能的。作為一個企業要正確地分析市場經濟的形勢，通過縱向比較，橫向比較，科學、精確地給自己定位，既不能貶低自己也不能拔高自己；對企業內部的生產經營狀況要了如指掌，洞察入微，抓住主要矛盾，研究出切實可行的解決方案，擬定出通過努力就可以達到的目標。並通過精細化的操作，一個步驟一個步驟地完成，一個目標一個目標地實現，才能夠由點到面，以點帶面，才能夠循序漸進、穩扎穩打、步步為營，全面推進精細化管理。三、精細化管理要充分挖掘人力資源，調動幹部職工的積極性、創造性企業通過精細化管理優化其生產流程、管理流程。「零缺陷」、「標准化生產」、「零庫存」、ERP等都已經成為精細化管理的代名詞，已被許多知名企業廣泛應用，最著名的莫過於日本企業如索尼、豐田及美國的戴爾等。在2004年，豐田公司獲得的利潤比通用和福特這兩家美國公司的利潤之和高出兩倍多，擁有的交易券總價要高於美國通用、福特、克萊斯勒汽車「三巨頭」的總值。其實豐田公司也沒有什麼驚人之舉，和其他公司一樣在世界各地佔有一席之地，他們只是穩步推行了精細化管理，卻取得了神奇的效果。精細化管理對企業最大的貢獻在於成本控制，一個實現管理精細化的企業，一般都能夠把成本控制到最優，因為管理的精細化能夠優化流程、提高品質、降低不必要的損耗，把可以省的錢都省下來。」然而這需要全體員工的共同努力，需要調動全體員工的積極性、創造性。

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⑥ 精益管理的內容主要包括有哪些

精益管理的內容主要包括：

1、防呆體系。各種精益管的操作、流程、體系能有效防止各類容易發生的低級錯誤，降低各類質量事故和安全事故。

2、精益企業文化。站在顧客的立場審視企業活動，力求提高價值流效率;勞資雙方的和衷共濟，企業內部建立真正的團隊，將追求完美，持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。

3、准時制(JIT)的運作。在適當的時間適當的地點用最少的資源，提供適當數量的產品或服務。做到動如脫兔，靜如處子。企業的流程標准而不僵化，內部流程可因市場變化而變化，對市場的反應更為靈敏和快速。

4、企業流程的自慟化。企業運營機制被設計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業戰略、運營體系的調整和設置過程，從一種制衡的角度應該包括風險評估和防範體系以及應急計劃和措施。

5、對浪費的定義和深惡痛絕的態度。除了在製造領域經典的7種浪費外，在企業經營活動中還普遍存在著溝通障礙、架構僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。

6、企業運作體現「拉動」思想。企業以市場的反應和顧客的需求為導向，企業內部建立對市場需求的快速反應和拉動機制。企業的發展和運作不是以行政命令作為特色，而是更關注人性化管理，用一種「引導」而不是「推動」的方式帶領和提高全體員工朝發展方向前進。